背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電（diàn）氣連接的提供者，它的設計主要是（shì）版圖（tú）設（shè）計，采用電路板的主要（yào）優點是大大減（jiǎn）少布線和裝配（pèi）的差錯，提高了自動化（huà）水平和生產勞動率。

PCB板的導電部（bù）分的連接通常需要使用焊（hàn）錫設備來進行焊（hàn）接，根據不同類型的PCB板，需要（yào）不同的焊（hàn）接設（shè）備來進行焊接；傳（chuán）統的焊接設（shè）備，一般（bān）是由多個分散（sàn）型的組件或工位組成，每個組件（jiàn）每個工位都需要（yào）人（rén）來操（cāo）作，因此操作和工藝均相對複雜，而且設備占用空間大；另一方麵，PCB板的焊接對（duì）點（diǎn）錫（xī）位置的要求很高，而（ér）現有的焊接（jiē）設備對點錫精度及質量難以達到要求。

技術（shù）實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫質（zhì）量高、工作效率高的自（zì）動在線點錫膏設備及其（qí）工作方法。

本發明所采用的技術方案是：

一（yī）種自（zì）動在線點錫膏設備（bèi），包（bāo）括機架、工作台、點錫裝置和控製裝置（zhì），所述機架包括上架體和下架體，所述工作台（tái）和點錫裝置均安裝（zhuāng）於下架體，所（suǒ）述控製裝置（zhì）安裝於上架體，所述上架體安裝於下架體並罩（zhào）設於工作台（tái）和點錫裝置，所述控製（zhì）裝置電連接於工作台和點（diǎn）錫裝（zhuāng）置；所述工（gōng）作台包括安裝板、上料（liào）組件、固（gù）定組件和下料組件，所述安裝板安裝於下架體，所述上料（liào）組件、固定組件和下料組件均安裝（zhuāng）於（yú）安裝板，所（suǒ）述上料組件（jiàn）與下料組件分別位於固定（dìng）組件兩側；所述點錫裝置包括支撐架、驅動滑台（tái）、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐（chēng）架安裝於下架體，所述驅動滑（huá）台安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫組件均安裝於驅（qū）動滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫（xī）組件兩側。

對上述方案的進一步（bù）改進為，所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料限（xiàn）位模組，所述上料驅動模組驅動連接於上料輸送帶和上料限（xiàn）位模組，所述（shù）上料驅動模組安裝於（yú）上料限位模組。

對（duì）上述方案（àn）的進一步改進為，所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下（xià）料限（xiàn）位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送（sòng）帶和下料限位模組，所述下料驅動模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的（de）進一步改進為（wéi），所述固定組件包括固定滑（huá）台（tái）、固定支撐板、固定夾緊（jǐn）模組、固定驅動模組和（hé）固定輸送帶，所述固定支（zhī）撐板安裝於固定滑台，所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於（yú）固定夾緊模組，所述固（gù）定驅動模組驅動連（lián）接於固定夾（jiá）緊模組和固定滑台。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述驅動滑台（tái）包括左右（yòu）滑台和上下滑台（tái），所述左右滑台安裝於支撐架，所述上下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組（zǔ）件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台（tái）。

對上述方案（àn）的進（jìn）一步改進為，所述檢測組件為CCD檢（jiǎn）測攝像頭；所述焊錫組件為點光斑焊接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫（xī）頭（tóu），所述點（diǎn）錫頭位於塗錫針（zhēn）筒一（yī）側並與塗錫針筒（tǒng）相連。

一種自（zì）動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在（zài）控製裝置寫入程序；

步（bù）驟2：將板材放置於上料組件；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方；

步驟5：通過（guò）檢測組件對板材檢測；

步（bù）驟6：通過塗錫組件對（duì）板材指定位（wèi）置塗（tú）抹錫膏；

步驟7：通過焊錫組件對（duì）塗抹錫膏位置（zhì）點焊；

步驟8：點焊完畢後通（tōng）過檢測組件（jiàn）對板材再次檢測；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊將重新點焊；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料。

對上述（shù）方案的進一步改進為，所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需（xū）要點焊位置的（de）程序；

所述步驟2中，將板材放置於上料（liào）組（zǔ）件的上料輸送帶，通過上（shàng）料驅動（dòng）模組驅（qū）動上料限位模組將板材定位輸送；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組（zǔ）件的固（gù）定輸送帶；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固（gù）定（dìng），通過固定滑（huá）台驅（qū）動將板材輸送至點錫裝置下方；

所述步（bù）驟5中，檢測（cè）組件（jiàn）對板材需（xū）要點焊的位置檢測。

對上述方（fāng）案的進一步改進為，所（suǒ）述步（bù）驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒（tǒng）將錫膏導入點錫頭對板材（cái）進行塗抹錫膏（gāo）；

所述步驟7中，在塗抹（mò）錫膏完畢後，焊錫組（zǔ）件對塗抹錫膏的（de）位置進行點焊；

所述步驟8中，點（diǎn）焊完（wán）畢（bì）後通過檢測（cè）組件（jiàn）對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通過固（gù）定滑台將板材輸送至上料組件和下料組（zǔ）件位（wèi）置，通過固定驅動模組驅動固定（dìng）夾緊（jǐn）模組將板材（cái）放（fàng）鬆，後通過固定輸送帶將板（bǎn）材輸送至下料組件的下料輸送帶（dài）下料。

本發明的有益（yì）效果為：

1、一種自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工作台、點錫裝置和控製裝（zhuāng）置，通過機架起到固定（dìng）安裝作用，通過（guò）工作台固定安裝板（bǎn）材，通過（guò）點錫裝置對板（bǎn）材進行點錫膏，通過控製裝置控製本設備工作，所述機架包括上架體和（hé）下架體，通過下架體起到固定安裝作用（yòng），通過上架體起到保護及防護效果，所述工作台和點錫裝（zhuāng）置均安裝於下架體，安裝方便，便於點錫裝置工作（zuò），所述控（kòng）製裝置安裝（zhuāng）於上架體，便於工作人（rén）員操作控製，所述上架體安（ān）裝於下架體（tǐ）並罩設於工作台和點錫裝置，保護效果好，所述控製裝（zhuāng）置（zhì）電（diàn）連接（jiē）於工作台和點錫裝置，通過控製裝置控製，控製（zhì）效果好；第二（èr）方麵，所述工作台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通過上料組件起到上料效果，通過固定組件起到固（gù）定安裝板材效果（guǒ），通過下料組件下（xià）料，工作效率（lǜ）高，自動化（huà）程度高，所述安裝板（bǎn）安裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所述上料組件、固定（dìng）組件和下料組件均安裝於安裝板，安裝方便，工作效率高，所述上料組件與下料組件位於固定組件兩（liǎng）側，安裝方（fāng）便，工作效率高；第三方麵，所述（shù）點錫裝置包括支撐架（jià）、驅動滑（huá）台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，通過支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對（duì）板材的位置（zhì）進行檢測，通過塗錫組件（jiàn）對板（bǎn）材指定位置塗（tú）抹（mò）錫膏，通過焊錫（xī）組件對塗抹錫膏後的位置進行焊錫（xī），所（suǒ）述支撐架（jià）安裝於下架體，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述驅動滑台安裝於支（zhī）撐（chēng）架，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於（yú）驅動滑台（tái），安裝（zhuāng）方便，便於工作，所述檢測組件與焊錫組件位於塗錫組件兩側（cè），便於在檢測組件檢測後直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料組件、固定組件與下料組件設置成一條（tiáo）線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測組件對板材檢測（cè）後塗（tú）膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組（zǔ）件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模組，通過上料驅動模組（zǔ）起到動力（lì）效果，通過上料輸送帶（dài）將板材輸送，輸送效（xiào）率高（gāo），通過上料限位模組將板材限位固定，能夠（gòu）對任意大小的板材限位固（gù）定，適用範圍廣，所述上料驅動模組驅（qū）動連接於上料輸送帶和上料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述上料驅動模組安裝於上（shàng）料限位（wèi）模（mó）組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所（suǒ）述（shù）下（xià）料組件包括下料驅動模組、下（xià）料輸送（sòng）帶和下料限位模組，通過下料驅（qū）動（dòng）模組起到動力效果，通過下（xià）料輸送（sòng）帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將板材限（xiàn）位固定，能（néng）夠對任意大小（xiǎo）的（de）板材（cái）限（xiàn）位固定，適用範圍廣，所述下料驅（qū）動模組驅動連接（jiē）於下料輸送帶和下料限位模組，驅動效果好，工（gōng）作效率（lǜ）高，所述下料驅（qū）動模組安裝於下料限位模組，安裝效（xiào）果好，便於輸送板材，提（tí）高工作效率。

4、所述固定組件包括固定滑台、固定（dìng）支（zhī）撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅（qū）動前後效果，通（tōng）過固定支撐板起到固定支撐效果，所述（shù）固（gù）定支（zhī）撐（chēng）板安裝（zhuāng）於固定滑台，便於（yú）固定滑台驅動固定支（zhī）撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定（dìng）夾緊模組對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模組（zǔ）驅（qū）動固（gù）定夾緊模組夾緊板材，夾緊（jǐn）效果好，通過固定輸送帶起到（dào）輸送板（bǎn）材效（xiào）果；所述固（gù）定夾緊模（mó）組和固（gù）定驅動模組均（jun1）安（ān）裝於固定支撐板，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，安裝方便，便（biàn）於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接（jiē）於（yú）固定夾緊模組和固定滑台（tái），驅動效果（guǒ）好，提高工作效率高。

5、所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，通過（guò）左右滑台起到左右（yòu）傳動效果，通過（guò）上下滑台起到上下（xià）傳動效果（guǒ），所述左右滑台安裝於支撐架，安裝方便，驅動（dòng）效果好，所述上下滑台安裝於左右滑台，驅動效果好，工作效率高，所（suǒ）述檢測組件、塗（tú）錫組件和（hé）焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行工作，工作效率高（gāo）。

6、所述檢測組（zǔ）件為CCD檢測攝像頭（tóu），檢測效（xiào）果好，提高工作效率（lǜ）；所述焊錫組件為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過（guò）針（zhēn）筒存（cún）放錫膏，通過點錫頭（tóu）對板材進行點錫，點錫效（xiào）果好（hǎo），所述點錫頭位於塗錫（xī）針筒一側並與塗錫針筒相連，便於將錫膏導入（rù）點（diǎn）錫頭對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

8、一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在（zài）控製裝置寫入程（chéng）序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置（zhì）於上料組件，通過人工將板材放置在上料組件（jiàn）上輸送，操作簡（jiǎn）單（dān），工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）高；

步驟3：上（shàng）料組件將板材輸送至固定組件，自動（dòng）輸（shū）送，自動化程度高、工作效率高；

步驟（zhòu）4：固定組件將板（bǎn）材（cái）輸送至點錫裝置下方，將板材固定（dìng）輸送，自動化程度高、固定（dìng）效果好、工作效率高（gāo）；

步驟5：通過檢（jiǎn）測（cè）組件對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作（zuò）效率高（gāo）；

步驟6：通過（guò）塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步（bù）驟7：通（tōng）過焊錫組件對塗抹錫（xī）膏位置點焊，點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過（guò）檢測（cè）組件對板材再次檢測，檢測效果好（hǎo）、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有（yǒu）漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料，自動化程度（dù）高、工作效率高。

9、所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

所述步驟（zhòu）2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動（dòng）模組驅動上料限位模組將板材定位輸送（sòng），輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材（cái）輸送至固定組件的固定輸送帶，固定效果好、便（biàn）於工作；

所述步（bù）驟4中，固（gù）定組件通過固定驅動模組驅動固定夾緊模（mó）組（zǔ）將板材夾緊固（gù）定，通（tōng）過固定滑台驅（qū）動將板材（cái）輸送至（zhì）點錫裝置下（xià）方，輸送效果（guǒ）好、工作效（xiào）率高（gāo）、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測，檢測（cè）效果好、提高工作效率。

10、所述步驟6中（zhōng），塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹（mò）錫膏，塗膏效果（guǒ）好、工作（zuò）效（xiào）率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完（wán）畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次（cì）檢測（cè），能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通（tōng）過固定滑台將板材輸送（sòng）至上料組件（jiàn）和下料組件位置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材（cái）放鬆，後通過固定輸送帶將（jiāng）板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程（chéng）度高。

本發（fā）明點錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提（tí）高板材的點錫（xī）質量，點錫質量高（gāo）、自動化程度高（gāo）、工作效（xiào）率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明去除上架體的（de）立體圖；

圖3為本發明工作台（tái）的立體圖；

圖4為本發明（míng）點錫裝置的立體圖。

附圖標（biāo）識說明：點（diǎn）錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件122、上（shàng）料驅動模組（zǔ）122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模（mó）組123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件（jiàn）124、下料驅動模組124a、下料輸送（sòng）帶124b、下料（liào）限位（wèi）模組124c、點錫裝置（zhì）130、支撐（chēng）架131、驅（qū）動滑台132、左右滑（huá）台132a、上下滑台132b、檢測組件133、塗錫（xī）組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫（xī）組件135、控製裝置140。

具體實施方式（shì）

下麵將結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示（shì），分（fèn）別（bié）為本發（fā）明的（de）立體圖和去除上架體的（de）立體（tǐ）圖。

一種自動（dòng）在線點錫膏設備100，包括機架110、工作台120、點錫（xī）裝置130和控製裝置140，所述機（jī）架110包括上架（jià）體111和下架體112，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於（yú）下（xià）架體（tǐ）112，所（suǒ）述控製裝置140安（ān）裝於上（shàng）架（jià）體111，所述上架體111安裝（zhuāng）於下（xià）架體112並罩設（shè）於工作台120和點錫裝置130，所述控製裝置（zhì）140電連接於工作台120和點錫裝置130；所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件（jiàn）123和下料組（zǔ）件（jiàn）124，所述安裝（zhuāng）板121安裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板（bǎn）121，所述上料組件122與下料組件（jiàn）124分別位於固定（dìng）組件123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動（dòng）滑台（tái）132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支（zhī）撐架131、所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動（dòng）滑台132，所（suǒ）述檢測組件133與焊錫組件135分（fèn）別位於塗錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定安裝作用，通過工作台120固定安裝板材，通過點錫裝置130對（duì）板材進行點錫膏（gāo），通過控製裝置140控製（zhì）本設備工作（zuò），所述機（jī）架110包括上架體111和下架體112，通過下架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起到保護及防護效果，所述工作台120和點錫裝置130均安裝（zhuāng）於（yú）下架體112，安裝（zhuāng）方（fāng）便（biàn），便於點錫裝置130工作（zuò），所述控製裝置140安裝於上架體111，便於工作人員操作控製，所述上架體（tǐ）111安裝於下架體112並罩（zhào）設於工作台120和點（diǎn）錫裝置130，保護效果好，所述（shù）控製裝置140電連接於工作台120和點錫裝置130，通過控製（zhì）裝置140控製，控製效果好；第二（èr）方麵，所述（shù）工作台120包括安裝板121、上料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝效果，通過上料組件122起到上（shàng）料效果，通過固定組件123起到固定安裝板材效果，通過下料組件124下料，工作（zuò）效率高，自動化程（chéng）度高，所述安裝板121安裝於下架體112，安裝方便（biàn），固定效果（guǒ）好，所述上料組件122、固（gù）定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，安裝（zhuāng）方便，工作效率高，所述（shù）上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三（sān）方麵（miàn），所述點錫裝置130包括（kuò）支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過（guò）支撐架131起到支撐安裝效果，通過驅（qū）動滑台132起到傳動效果，通過檢測組件133對板（bǎn）材的位置進行檢（jiǎn）測，通過塗錫組（zǔ）件（jiàn）134對（duì）板材指定位置塗抹錫（xī）膏，通過焊錫組件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於下架體112，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述驅動滑台132安（ān）裝於支撐架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方（fāng）便，便於工作，所述檢測組件133與焊錫（xī）組件135位（wèi）於塗錫組件134兩側（cè），便於在檢測組件133檢測後直接加工，提高工作（zuò）效率；本發明（míng）通過將上料組件122、固（gù）定組件123與下料組件124設置成一條線，工作（zuò）效率高，自動（dòng）化程度高；通（tōng）過檢測組件133對板材檢測後塗膏點（diǎn）焊，完成後再次檢測，點（diǎn）焊效果好。

如圖（tú）3所示，為本發明工作台的立體圖。

上料（liào）組件122包括上料驅動模組122a、上料輸送帶（dài）122b和（hé）上（shàng）料限位模組122c，通過上料驅動模（mó）組122a起到（dào）動力效果，通過上料輸送帶122b將板（bǎn）材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅（qū）動（dòng）模組122a驅（qū）動連接於上料輸送帶122b和（hé）上料限位模組122c，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安裝於上料限位模（mó）組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支撐板123b、固（gù）定夾緊模組123c、固定驅動（dòng）模組123d和固（gù）定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到驅動（dòng）前後效果，通過固定（dìng）支撐板123b起到固定支撐效果，所述固定支撐板123b安（ān）裝於固定（dìng）滑台123a，便於固定滑台123a驅（qū）動固定支撐板123b前後（hòu）滑動，滑（huá）動效果（guǒ）好，通過固（gù）定夾緊模組123c對板材起到固定（dìng）夾（jiá）緊作用，通過（guò）固定（dìng）驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效（xiào）果好，通過固定輸送帶123e起到輸送板材效果（guǒ）；所述固定夾（jiá）緊模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便（biàn），固定效果好，所述固定輸送帶123e安裝於固定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動（dòng）模組123d驅動（dòng）連接於固定（dìng）夾緊模組123c和固定滑（huá）台123a，驅動效果好，提高工作效率高。

下料組件124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料（liào）限位模組124c，通過下料驅（qū）動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將板（bǎn）材輸送，輸送效（xiào）率高，通過下料限位模組124c將板材（cái）限位固定，能夠對任意大小（xiǎo）的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組124a驅動連接於下料輸送帶124b和下料限位（wèi）模組124c，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所述（shù）下料輸送帶124b安裝於下（xià）料限位（wèi）模（mó）組124c，安（ān）裝效（xiào）果好，便於輸送板材，提高工（gōng）作效率。

如圖4所示，為本發明點（diǎn）錫裝置的立體（tǐ）圖。

驅動滑台132包括左右滑台132a和上下滑（huá）台132b，通過左右滑台132a起到左右傳動效果，通過上下滑台132b起到上下（xià）傳（chuán）動效果，所述左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效果好，所述上下滑台（tái）132b安（ān）裝於左右滑台（tái）132a，驅動（dòng）效果好，工作效（xiào）率高，所述（shù）檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝（zhuāng）於上下滑台132b，便於對板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像（xiàng）頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭，點焊（hàn）效果好、工作效率（lǜ）高。

塗（tú）錫組件134包括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通（tōng）過針筒存放錫膏（gāo），通過點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果（guǒ）好，所述點錫頭134b位於塗錫針筒134a一側（cè）並與塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導（dǎo）入點錫頭134b對（duì）板材進行點錫，點錫效果好，工作效率（lǜ）高。

一（yī）種自（zì）動在線點錫膏設備的（de）工（gōng）作方法，包（bāo）括以下步驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過（guò）人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件（jiàn）122，通過人工（gōng）將板（bǎn）材放（fàng）置（zhì）在上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上（shàng）料組件122將板材輸送至固定組件123，自動輸送，自（zì）動（dòng）化（huà）程度高、工作效率高（gāo）；

步驟4：固定組件（jiàn）123將板材輸送至點錫裝置130下方，將板材固定輸送，自動（dòng）化程度高、固定效果好、工作效（xiào）率（lǜ）高；

步驟5：通過檢測（cè）組件133對板材（cái）檢測，自動（dòng）檢測（cè），檢測效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）6：通過塗錫（xī）組件134對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過（guò）焊錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再（zài）次檢（jiǎn）測（cè），檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有（yǒu）漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品（pǐn）固定組件123將板材輸（shū）送至（zhì）下料組件124下料，自動化程（chéng）度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入（rù）方便、工作效率高、自動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組（zǔ）件122的上（shàng）料輸送帶122b，通過（guò）上料（liào）驅動模組122a驅動上料限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

步驟3中，上（shàng）料組件122通過上料（liào）輸送（sòng）帶122b將板材輸送至固定組件123的固定（dìng）輸送帶123e，固定效果好、便（biàn）於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定（dìng）夾緊模組123c將板材夾緊固定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點錫裝置130下方，輸送效果好、工作效率高（gāo）、便於對板材工作；

步驟5中，檢測組件（jiàn）133對板（bǎn）材需要點焊的位置檢測，檢測效（xiào）果好、提高工作效率。

步驟6中，塗錫（xī）組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行（háng）塗抹錫膏，塗（tú）膏效果好、工作效率高；

步（bù）驟7中，在塗（tú）抹錫膏完畢後，焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行（háng）點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組（zǔ）件133對板材的點焊位置再次（cì）檢測，能夠有（yǒu）效（xiào）的提高點焊效果，提高（gāo）板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台（tái）123a將板材（cái）輸送至上料組件122和下料組件124位（wèi）置（zhì），通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放鬆（sōng），後通過固定（dìng）輸送帶123e將板（bǎn）材輸送至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後（hòu）點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高（gāo）、自動化程度高、工作效（xiào）率高。

以上（shàng）所述實施例僅表達了本發明（míng）的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但（dàn）並不（bú）能因（yīn）此（cǐ）而理解為對本（běn）發明專利（lì）範圍的限製（zhì）。應當指出的是（shì），對（duì）於本領（lǐng）域的普通技術人員來說，在不（bú）脫離本發明構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保（bǎo）護（hù）範（fàn）圍。因此，本發明專利的（de）保護範（fàn）圍應以所附權利要求為準。