在使用自動焊錫機的過程（chéng）中，有時會遇到一些不好的問題。 這些問題主要包括焊點精度（dù）低，虛假焊接，連續焊接，錫堆積，銳化和焊接缺失的現象。 對於（yú）這些焊接不好的問題。 這些問題除了調試本身（shēn）之外還具有一些外部（bù）因素，那麽如何解決這（zhè）些問題呢？ 讓葡萄视频在下麵詳細（xì）解釋（shì）：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫缺失的（de）問題：焊錫缺失是指在自（zì）動焊錫機焊（hàn）接過程中焊盤上沒有錫的（de）現（xiàn）象。 造成這種現象的原（yuán）因是：首先，烙鐵頭不接觸焊點。 這時，葡萄视频需要調整（zhěng）點的坐標，以使（shǐ）烙鐵頭接觸到焊點，從而不會遺漏任何焊錫。 一是墊的表麵氧化（huà）更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的（de）虛焊問題：虛焊通（tōng）常是指在（zài）焊接過程中焊點看起來不錯，但焊接不（bú）牢固或錫滲透不足。 造成這種情況的主要原因是，烙鐵頭在（zài）焊盤上的停留時間不足或溫度過（guò）低。 因此，葡萄视频隻需要延長烙鐵頭的（de）停留時間（jiān）或提高溫度即可。

  3.自動焊接機焊接過程中的連續焊接問題：連續焊接（jiē）通常是指在焊接過程中，幾（jǐ）個靠（kào）得（dé）很近的兩個焊點橋接在一起（qǐ）的現象。 產生這種現象的原因是送錫過多或兩點之（zhī）間的間隙太小。 在這種（zhǒng）情況下，應首先（xiān）減（jiǎn）少錫的量，然後（hòu）檢（jiǎn）查烙鐵頭的位置是否正確，如果不（bú）正確，請及（jí）時調整。

  4.在自動焊錫機焊（hàn）接過（guò）程中錫的堆積問題（tí）：堆積通常（cháng）是（shì）指將焊點焊接成球形，並且引腳腳不會泄漏。 造成這種現（xiàn）象的主要原因是錫的進料量太大。 此時，可以通（tōng）過減少送錫量來解決（jué）。 另一個原因是引腳腳太短，焊盤沒有裸露。  

  5.自（zì）動（dòng）焊錫機焊接過（guò）程中的其他問題：焊點精度不高，表麵鋒（fēng）利。 焊點的精度不高，表示焊點不光滑，尖點是（shì）指焊後焊點形成不良或有毛刺和錫尖（jiān）的現象（xiàng）。 造成這（zhè）種情況的主要原（yuán）因是錫的流動性（xìng）差。 有時這也是由於葡萄视频的參數設置不正（zhèng）確引起（qǐ）的。 停留時間太長或設（shè）定（dìng）的焊接溫度太（tài）高，可能會有所幫助。 焊劑（jì）瞬間揮發（fā），從而降低了焊料的流動性，並且在抬起（qǐ）烙鐵頭（tóu）時會出現銳化現象。 此外，如果無法通過參數設置解決此問題，則必須（xū）考慮錫線問題。

  當然，在自動焊（hàn）錫（xī）機的焊接過程中，如果應及時更換烙鐵頭而不及時更換烙鐵頭，則出現這種不良焊點的可能性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的原（yuán）因外，我（wǒ）們還必須開出正確的藥方。

自動焊接的技術門檻相對（duì）較高。 目（mù）前，各廠商的專業水平與市場對自動焊接應用技術的掌握之間存在一定差距。 這也是直接影響產品焊接質量和設備穩定（dìng）性的關鍵（jiàn）。 因此，在（zài）選擇供應（yīng）商時，客戶必須選擇具有較高自動焊錫應用技術（shù）水平的專業製造商進行合作。