在前幾篇文章中，葡萄视频經（jīng）常分享一些常見的自動焊接機問題，在這些（xiē）問題出現（xiàn）之前，我（wǒ）們總是（shì）會找出許多解（jiě）決方案，並（bìng）與（yǔ）您分享。焊錫機改變了焊機隻能依靠自然冷卻（què）或（huò）拽出PCB板（bǎn）於焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲（qǔ）線（xiàn）更完美，避免了表麵貼裝器（qì）件損傷及焊接（jiē）移（yí）位問題。當你知道（dào）這（zhè）些情況後，當葡萄视频遇到問題時，葡萄视频就會知（zhī）道如何處理它們！

自（zì）動焊錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構件的引線油膩或生鏽，不易吃錫。即（jí）使焊料粘（zhān）貼不牢固，也會造（zào）成（chéng）虛（xū）焊。在（zài）焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中，用含錫的烙鐵頭來回摩擦（cā）鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫（xī）層。目前，大多數電子元件的可焊性都（dōu）很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用帶助焊（hàn）劑的（de）焊絲）。如果部（bù）件存放不當，導致銷（xiāo）釘氧化或部件汙染，則必（bì）須（xū）進行錫流動（dòng）。

2、保持穩定：焊料應牢固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生（shēng）假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架上穩定你的（de）手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要（yào）被焊接（jiē）的大（dà）小的量足（zú）以浸漬到形成在光澤光滑（huá）焊點包裹物可不受前一焊料資格被減容後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩（wō）堆起來的底座（zuò）焊接時的結（jié）果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠（gòu），焊錫絲流動性差，凝固溫度過高，容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據物（wù）體的大小使用有功率的焊錫鐵（tiě）。

B，與烙鐵頭的壓接（jiē）控製加熱時間自（zì）動焊接機。它（tā）被（bèi）加熱到焊接。分散時自動地從焊料到對象烙鐵頭。加（jiā）熱時間將要描述到這一點衝出（chū）末端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然後將加熱時（shí）間短。溫度不夠。焊接或髒。前（qián）的下遊加（jiā）熱船上長時間溫度過高焊接頭被移除。

自動焊（hàn）錫（xī）機廠家推薦設（shè）備：自動焊錫機