在前幾篇（piān）文章（zhāng）中，葡萄视频經常分享一些常見的自動（dòng）焊接機問題，在這（zhè）些問題出現之前，葡萄视频總（zǒng）是會找出許多解決方案，並與您分享。焊錫機改變了焊機隻（zhī）能依靠自（zì）然冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使（shǐ）回（huí）流焊工藝曲（qǔ）線更完美，避免了表麵貼裝器件損傷（shāng）及焊接移位（wèi）問題。當你知道這些情況後，當葡萄视频遇到問題時，我（wǒ）們就會知道如何處理它們（men）！

自動焊錫（xī）機不流動的原因和解決方法？

1。焊（hàn）前（qián）刮傷：待焊構（gòu）件的引線油膩或生鏽，不易（yì）吃錫。即使焊料粘貼不牢（láo）固，也會造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中，用含錫的烙鐵頭來回摩擦鉛（qiān），直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫（xī）層。目前，大多數電子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須進行錫流（liú）動。

2、保持穩（wěn）定：焊（hàn）料應牢固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生（shēng）假焊。焊點（diǎn）就像豆腐（fǔ）渣（zhā）。靠在支架上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大小的量足以浸漬到形成在光澤光滑（huá）焊點包裹物可不受前（qián）一焊（hàn）料資格被減容（róng）後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起（qǐ）來的底座焊接時的結果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊（hàn）錫絲流動性差，凝固溫度過（guò）高（gāo），容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可（kě）以根據物體的大小使用有（yǒu）功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵（tiě）頭的壓（yā）接控（kòng）製加熱時間自動焊接機（jī）。它被加熱到焊接（jiē）。分散時自動地（dì）從焊料（liào）到對象烙鐵頭。加熱時間（jiān）將要描述到這一點衝出末（mò）端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離（lí）尖留不住焊點。然後將加熱時間短。溫度不夠。焊接或髒。前的下遊加熱船上（shàng）長時間溫度（dù）過高焊接頭被移除。

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