自動焊錫機焊點（diǎn）的好壞會嚴重（chóng）影響電位器的整體質量（liàng），必須注意不能產生虛焊。那麽葡萄视频應該怎麽減少出現虛焊漏焊的問題呢?下（xià）麵歐力克斯自動化告訴大家以下的幾點關鍵點（diǎn）：

　　1、經（jīng）常（cháng）擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電（diàn）的自動焊錫機烙（lào）鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導（dǎo）熱性能變（biàn）差而影響焊接質量。因此，可（kě）用濕布（bù）或濕海綿擦烙鐵頭（tóu）上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良（liáng）好。

　　2、焊接（jiē）的溫度要適當（dāng），不能過高、不能過低

　　為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動（dòng）焊錫機，當選用的自（zì）動焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫（xī）從烙鐵（tiě）頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠（gòu）。此時迅速移開烙（lào）鐵頭（tóu），被（bèi）焊處留下一個圓（yuán）滑的焊點。若移開自動焊錫機後，被焊處一（yī）點錫不留或留下（xià）很少，則說明（míng）加（jiā）熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太（tài）長，溫度過高。一般烙鐵頭的（de）溫度控（kòng）製在使焊（hàn）劑熔化較快（kuài）又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰（qià）當運用也是焊接（jiē）技藝的重要（yào）環節。如果是印製電路板的（de）焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全（quán）揮發，失去（qù）助焊作用，使焊點表麵（miàn）氧化，造成（chéng）焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛（máo）刺或流動等缺陷（xiàn）。同時，焊（hàn）接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製電（diàn）路板的銅箔。若焊接時間過（guò）短，又達（dá）不到焊（hàn）接溫度，焊錫不能充（chōng）分熔化，影（yǐng）響焊劑的潤濕（shī），易造成虛焊。

　　4、上錫（xī）的量要（yào）適中

　　可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫（xī）機的蘸錫量，使焊錫足夠（gòu）包裹住被焊（hàn）韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可（kě）能是焊錫堆積在（zài）上麵，而不是焊在上麵（miàn）。若一次上錫量不夠，可再次補（bǔ）焊，但須待前次上的錫（xī）一（yī）同被熔化後（hòu）再移開自動焊錫機;若一（yī）次上錫量太多，可用烙鐵（tiě）頭帶走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度（dù）的選取也是尤為重要的（de）

　　當烙鐵頭沿斜上（shàng）方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫（xī）珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂（chuí）直向（xiàng）上撤離（lí）時，可形（xíng）成拉尖毛刺（cì）的焊點;當烙鐵頭以水（shuǐ）平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部（bù）分錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝固（gù）前，即使有很小的振動也會使（shǐ）焊（hàn）點變形，引（yǐn）起虛焊。因此，在烙鐵頭撤（chè）離之前對焊接（jiē）件要（yào）予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭（tóu）撤離之（zhī）後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短（duǎn）焊點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和焊點表麵帶（dài）有鏽（xiù）漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理幹（gàn）淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　以上（shàng）關於自動焊錫機漏焊虛焊怎（zěn）麽避免（miǎn）內容就分享到（dào）這裏了，避免虛焊的最直接、最根本的（de）方法，還（hái）是要做（zuò）好焊前清理工作，清理最（zuì）好不要用（yòng）焊（hàn）錫膏，因為（wéi）它含（hán）有酸性材料，有可能以後會腐蝕電子元（yuán）件引腳，造成虛焊。歐力克斯自動化（huà）科技有限公司多年以來專注（zhù）於焊錫的（de）研發，製造及銷售一條（tiáo）龍服務。公司研發人員具備多年自動化設備的研發和製造經驗，能更有（yǒu）效，更高效的解決各企業關於焊接、點膠、鎖（suǒ）螺絲方麵的一（yī）係列問題。