烙鐵頭是自動焊錫機重要構成（chéng）部分，也是影響焊（hàn）錫質量至關重要的零部件，同時也是易（yì）損件，可以說（shuō）是整（zhěng）個自動焊錫機中最脆弱（ruò）的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇（zé）正確烙鐵頭並好好照顧它，會大大影響（xiǎng）產（chǎn）線的生產效率和生產品質。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳（niè）、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產（chǎn）到能實際使用，要經過十道工序。是的，你沒看錯，看似普通的烙鐵頭，居然（rán）要經（jīng）過這麽多道的工序。

　　材料（liào）組成： 1、核心材料：無氧銅 2、鍍（dù）層：A、鍍純鐵    B、鍍硬（yìng）鉻：防止烙鐵頭沾錫（xī）    C、黑色鍍鉻：抗氧化（huà）

　　二、烙鐵頭使用常見問題 

　　1、氧化 烙鐵頭的上錫麵暴露在空氣中在表麵的形成氧化層，導致烙鐵頭表麵無法上錫。 

2、磨損 烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。 烙鐵頭出（chū）現孔洞、穿孔現象。

 3 、助焊劑腐蝕 烙鐵頭使用一段時間之（zhī）後，錫絲中的助焊劑對烙鐵頭上錫麵造成受損。 

　　三、烙鐵頭使用及保養

　　 1、第一（yī）次加（jiā）熱 溫度不要太高(不要超過300℃)，用錫覆在烙鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨，以（yǐ）便去除包在上麵的氧化物，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使（shǐ）用。目的是防止其在（zài）高溫下被氧化。　　

　　2、進（jìn）行焊接工作前先把清潔海綿濕水，再擠幹多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的（de）清潔效果。如果使用非濕潤的清（qīng）潔海綿，會使烙鐵頭（tóu）受（shòu）損而導致不上錫（xī）。

 　　3、選擇適當的溫度

　　1）過高的溫（wēn）度會減弱烙鐵頭的功（gōng）能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。　

　　2）在能夠工作的情況下，盡量使用低溫焊接，高溫（wēn）會使烙鐵（tiě）頭加速氧化，降低 

　　3）烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩（liǎng）倍。　　

　　4）一（yī）般建議使用（yòng）溫（wēn）度350~380度。1.5mm以（yǐ）下小焊（hàn）點350~360度，2.5mm以上 大焊點370~380度。

　　 4、勿施壓過大在焊（hàn）接時，請勿施壓過（guò）大，否則會（huì）使烙鐵頭受損變形。隻要（yào）烙鐵頭能充份（fèn）接觸焊點，熱量就可以傳遞。 

　　5、經常保持烙鐵頭上錫這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用（yòng）。使用後，應待烙鐵頭溫度稍為降低後（hòu）才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的（de）防氧化效果。

　　 6、保持烙鐵頭清潔 如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙（lào）鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把（bǎ）烙鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重複（fù）動作，直到把氧化物清理為（wéi）止。

　　 7、選用腐蝕（shí）性低（dī）的助焊劑 腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應（yīng）選用低腐蝕性的助焊劑。

　　 8、焊接結束（shù）後 如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新的錫層（céng），再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨，然後上一（yī）層新錫（xī）。　　

　　9、選擇合適的烙鐵頭選（xuǎn）擇正確（què）的烙鐵頭尺寸和形狀是（shì）非常重要的，選擇合適的烙鐵（tiě）頭能使工作更有效率及增加烙（lào）鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭（tóu）會影響焊鐵不能發揮最高效率（lǜ），焊接質量也會因此而減低（dī）。

　　四、烙鐵頭的選擇（zé） 

　　一個合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率（lǜ），有良好的上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述（shù）要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊表麵處理，處理不當就造成熱（rè）傳導率低或不易（yì）上錫和焊接（jiē），或使用壽命極短。可從（cóng）以下三點來選擇：

　　 1、高（gāo）儲熱 初學焊接的朋（péng）友可能會想當然的去（qù）選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的（de）元件會方便，別的烙鐵頭操作麵那麽大，怕焊不好元件。這種想法實（shí）際上是錯誤的，對於（yú）烙鐵頭的選（xuǎn）擇，最重要的是（shì）要熱存儲量大。

　　業（yè）內以歐力克斯為代表的自動焊錫機烙鐵頭（tóu），銅（tóng）基（jī）體上經特殊（shū）表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存和快速（sù）傳遞，加厚的鍍（dù）層（céng）可大量儲存（cún）熱量。    發熱芯和溫度傳感器直插入到烙（lào）鐵頭前端（duān），接近焊點，可以快速偵（zhēn）測溫度的變化並提供快捷的熱量補（bǔ）給（gěi），熱量損耗極少。有效應用於無鉛焊接（jiē）和大吸熱量基板焊接。

　　 2、加熱方式 烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接（jiē）的直接影響因素（sù）是溫度的相（xiàng）對穩定（dìng）和熱量的持續供給，目前主（zhǔ）流的兩種方式如下：內熱式有足夠熱量實現拉焊（hàn）內加熱方式 烙鐵頭發熱芯內置（zhì）於烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到（dào）烙（lào）鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極少（shǎo），導熱率高及熱量利用率極高。不需要太大的功（gōng）率（lǜ），也能提供非（fēi）常強的熱量供給。 外加熱方式（shì） 烙鐵頭插在發熱芯內部，加熱器產生（shēng）的一部分熱能量（liàng）被吸收到（dào）烙鐵頭（tóu）上，而另一部分（fèn）則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。 過大的功率一方麵增加溫度穩定控製的難度，而且過大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭（tóu）的壽命減短。

　　 3、烙鐵頭壽命 烙鐵頭的壽命（mìng）是根（gēn）據焊點次數來決（jué）定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命（mìng），鍍層越厚，烙鐵頭（tóu）的（de）壽命也越長（zhǎng）。而鍍層加厚又會導（dǎo）致熱量傳導受（shòu）阻，出現焊接不良。 這是業內的一大難（nán）點，一般情況（kuàng）下結合前麵兩點優勢的內熱式烙鐵組合可以（yǐ）在烙鐵（tiě）頭鍍層加厚的情況下，保證熱量（liàng）充足。