相信很多廠家都知道自動（dòng）焊錫機焊（hàn）錫溫度的（de）掌控在實（shí）際（jì）產品焊接中（zhōng）是多麽的重要，如果在焊錫過程中溫（wēn）度過低則會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易（yì）有錫珠，並且容易使烙鐵頭沾（zhān）錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙（lào）鐵頭焊（hàn）錫（xī）時溫度設置為380度，下麵是（shì）自動焊錫機廠家針對設置溫度不對導致的焊錫（xī）工作中的問（wèn）題解析：

一、380度是（shì）錫焊溫度的黃金（jīn）分界點 380度可以滿足大多（duō）數點焊（hàn）溫度需求，是目前業（yè）界常設置的自動焊錫機（jī）焊接溫度（dù）。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產生虛焊、假焊等問題（tí）。若焊錫溫度設置太高容（róng）易出現焊點死灰，無（wú）光澤等焊（hàn）錫問 題（tí）；嚴重的會影響（xiǎng）焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度（dù）過高會產生（shēng）很多（duō）不良影響，其中廣為業界認知（zhī）的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加（jiā）快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵（tiě）頭（tóu）腐（fǔ）蝕加（jiā）速高溫焊接環（huán）境下助焊劑活性加強，鍍層在（zài）高溫下穩定性成倍數降（jiàng）低，加（jiā）上助焊劑的（de）酸化，烙鐵頭的腐蝕速（sù）度更加快（kuài）速。

以上（shàng）因素加在一起終導致（zhì）自動焊錫機烙鐵頭（tóu）在使（shǐ）用過程中容易壞，更換頻（pín）次（cì）高（gāo）的問（wèn）題；這不僅增加了焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的務工工成本。一句話，質量（liàng）不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增（zēng）加。

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