相信（xìn）很多廠（chǎng）家都知道自動焊錫機焊（hàn）錫溫度的掌（zhǎng）控在實際產品焊接中是多麽的重要，如（rú）果（guǒ）在焊錫過程中溫度過低則會造成假焊、虛焊的（de）現象，溫度過高（gāo）則（zé）容易有錫珠，並（bìng）且容易使烙鐵頭沾錫（xī）麵劇烈氧化造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭（tóu）焊錫時溫（wēn）度設（shè）置為380度，下麵是自動焊（hàn）錫機廠家針（zhēn）對（duì）設置溫度不對導致的（de）焊錫工作中的問（wèn）題解析：

一、380度是錫焊（hàn）溫度的（de）黃金分界點 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是目前業界常設置（zhì）的自動焊錫（xī）機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容（róng）易導致自動焊 錫機（jī）焊接工作時（shí）焊錫熔化不充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰，無光澤等焊錫（xī）問 題；嚴重的會影響焊盤的牢因（yīn）性。

二、焊錫（xī）機烙鐵頭氧化速度加快焊（hàn）錫溫度過（guò）高會產生很多不良影響（xiǎng），其中（zhōng）廣為業界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭（tóu）氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度（dù）時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊（hàn）接環境下助焊劑活（huó）性（xìng）加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降（jiàng）低，加上助焊（hàn）劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起終導致自動焊錫機（jī）烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次（cì）高的問題；這不僅增加了焊錫機烙鐵頭本身（shēn）的（de）采購成本，也增加了更換烙（lào）鐵頭時的人工成本（běn）和更換烙鐵頭時的務工（gōng）工成本。一句話，質量不（bú）好的自動焊錫（xī）機烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。

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