自動焊錫機設備（bèi）在高（gāo）強度（dù）的工作運行下，有時候治具會出現一些小（xiǎo）毛病，麵對（duì）這些情況，歐力克斯整理，為大家整理了自動（dòng）點膠機設備常見問題（tí）的原因和（hé）解決方法，希（xī）望對大家有幫（bāng）助。

1、自動焊錫（xī）機底座自身定位誤（wù）差

兩個定位治具是（shì）放不下去的，如果強製性操作，會在（zài）過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用（yòng）一個定位治（zhì）具（jù），盡管問題解決了，不過新問題又（yòu）出現了，目前采用一（yī）個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次（cì）往底盤上放置治（zhì）具時，都會（huì）產生（shēng）放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具（jù）本身就有一定的誤差，容易導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這會對焊接定（dìng）位（wèi）造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由於電芯（xīn）需要人為安裝到治具（jù）中，因此安裝是否在一個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔（kǒng）中，以及安裝好壞的程（chéng）度，都是極大的與焊接點的（de）好壞有著（zhe）直接聯係。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質量的最大問題，由於在（zài）製造治具時受到機器精度，人為技術（shù）方麵的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的（de）組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊（hàn）接（jiē）質量最為嚴（yán）重的誤差之一。

5、後期維護艱難

由於需要較高的焊接精（jīng）度，在所（suǒ）有的誤差消失（shī）後（hòu），在治具的使用過程中會（huì）產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在（zài）焊盤（pán）孔中的傾斜誤差，以及在使用（yòng）過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤寬度（dù）較（jiào）小，且焊盤中間有（yǒu）供電芯組鎳片穿過的（de）小孔，在焊接時鎳片（piàn）穿過（guò）小孔伸出有數毫米，因此在焊接（jiē）時應當將（jiāng）焊頭放在焊（hàn）盤的合適位（wèi）置，假設焊（hàn）頭太遠，錫無法（fǎ）漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片（piàn）的另一麵，假設焊頭太近，重則將（jiāng）鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片的這一（yī）麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於（yú）當焊頭抬起時（shí）此麵（miàn）依然沒有（yǒu）被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上，或者焊頭（tóu）離（lí）焊盤不（bú）遠，錫就能夠順利的漫（màn）過整個焊盤。所以焊錫焊盤（pán）的特殊性決定了葡萄视频定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要焊接大（dà）點，又要焊接小點。事實證明焊（hàn）接大點時與焊接小點（diǎn）時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留（liú）量的（de）又不一樣。焊（hàn）頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接（jiē）大點時焊頭上的錫滯（zhì）留量也（yě）許不足為慮（lǜ），但是焊接小點時錫（xī）滯留量的多少不確（què）定性將對小點錫（xī）量覆蓋的多少造成較大的影（yǐng）響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。