自（zì）動焊錫機設備在高強度的工作運行下，有時候治具（jù）會出現一些小毛病，麵對這些情況，歐力克斯整理，為大家整理了自動點膠機（jī）設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個定位（wèi）治（zhì）具是放不（bú）下去的，如果強製性操作，會在過程（chéng）中導致Y軸移（yí）動產生誤差;如今采用一個定位治具，盡管問題解決了（le），不過新問題又出現了，目前采用一個定位治具，因此定位（wèi）不夠（gòu）準確，導致在每次往（wǎng）底盤（pán）上（shàng）放置治具時，都（dōu）會產生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤差，容易導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重（chóng）的影響。

3、安裝誤差

由（yóu）於電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在一個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的（de）程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯係。

4、治具間的組合公差（chà）

這是目前影響焊接質量的最大問題，由於在製造治具時受到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具的尺寸都不能完全一（yī）致，這就存在治具的組合公差（chà），因此同一（yī）個治（zhì）具放置在（zài）不同通道時就會產生誤差，事實證明這是（shì）影響焊接質量最為嚴重的誤差之（zhī）一。

5、後期維護艱難

由於需（xū）要較高的焊接精（jīng）度，在所有的誤（wù）差消（xiāo）失後，在治具的使用過程中（zhōng）會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）治具的磨損，維（wéi）修擦洗打磨產生（shēng）的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原（yuán）因

由於電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳（niè）片穿過的小孔，在焊接時鎳（niè）片穿（chuān）過（guò）小孔伸出有數毫米，因此在焊接時應當（dāng）將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無（wú）法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假（jiǎ）設焊頭太近（jìn），重則將鎳片從小孔中（zhōng）壓下去（qù），輕則（zé）盡管另一麵被焊錫覆（fù）蓋，但（dàn）鎳片的這一麵（miàn）焊盤卻被焊頭壓到，以至於（yú）當焊頭抬起時此麵依然沒有被焊（hàn）錫覆（fù）蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過（guò）整個焊盤。所（suǒ）以焊錫焊盤的特殊性決定了（le）葡萄视频定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留（liú）誤差

介（jiè）於在焊接時，既要焊（hàn）接大點，又（yòu）要焊接小點。事實證明焊接大點（diǎn）時與焊接小點時焊頭的（de）錫所滯留量是不（bú）同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上（shàng）的錫（xī）毫無疑問會（huì）流到下一個（gè）焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小（xiǎo）點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此（cǐ）焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。