隨著科技的進步，自（zì）動錫膏（gāo）點膠機技術也越來先進，自動錫膏（gāo）點膠機元件越小型化，錫膏印（yìn）刷越（yuè）來（lái）越普遍，也有小量元（yuán）件較大，導致錫膏（gāo）的粘貼性能不夠，會導（dǎo）致元件脫落，所以葡萄视频需要點膠（jiāo），同時歐力克斯自（zì）動錫膏點膠機廠家做錫膏印刷機在研發既能同時印刷（shuā）錫膏又能實現精準的點膠功能，葡萄视频環城通過不斷努力的研究開發，在不斷（duàn）努力的情況下出來了錫膏（gāo）印刷點膠機，當然點（diǎn）膠功能是選（xuǎn）配，可以放置在任（rèn）何一款機型上麵。

      全自動（dòng）錫膏印刷機+點膠+點錫（xī）係（xì）統。取代階梯鋼（gāng）板使用，更具備工藝彈性。自動（dòng）點膠功（gōng）能防止第一麵超（chāo）重元件在第二麵產生（shēng）時Reflow 內掉件等困擾。

讓小編給大家分享下點膠機工藝中（zhōng）常見的缺陷分析及（jí）解決方法：

1、針頭大（dà）小

在工作實際中，針頭內徑大小（xiǎo）應為點（diǎn）膠膠點直（zhí）徑的1/2左右，點膠過程中，應根（gēn）據產品大小來選取點膠針頭。

大小相（xiàng）差懸殊的產品要選取（qǔ）不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、點膠壓力（lì）

點膠機設備給（gěi）針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大

易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏（lòu）點（diǎn），從而導致（zhì）產品（pǐn）缺陷。應根據（jù）膠水性質、

工（gōng）作環境溫度來選擇壓力。環境（jìng）溫度高會（huì）使膠水粘度變小、流（liú）動性變好，這時需調低壓力（lì）值，反之亦然。

3、點膠量的（de）大小（xiǎo）

根據工作經驗，膠（jiāo）點直徑的大小應為產品間距的（de）一（yī）半。這（zhè）樣就可以保證（zhèng）有充足的膠水來粘結組件又避免（miǎn）膠水過多。

點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室（shì）溫、膠水的粘（zhān）性等）選（xuǎn）擇點膠時間。