虛焊是指焊點（diǎn）處隻有少量的（de）錫焊（hàn）柱，導致接觸不良，時常通斷。焊接是指焊件表麵未完全鍍錫，焊件未用錫固定（dìng）。是焊件（jiàn）表麵未清理幹淨，或焊劑用量過少，焊接時間過短造成的。所謂“焊（hàn）點後失效”是指表麵焊點出現質量合格，不存（cún）在“搭焊”、“半點焊”、“搭焊”、“露銅”等焊接缺陷。在車（chē）間生產過程中，組裝好的機器沒有故障，但用戶使用一段時間後，由（yóu）於不時會出現焊接不良（liáng）和導電不良（liáng）的情況，是早期返修（xiū）率高的原因之一，這就是“焊接”。焊點的質量（liàng）會嚴重影響電位器的整體質量，所以一定（dìng）要注意不要產生假焊。下麵（miàn）葡萄视频將討論如何控製自動焊錫機生產過程中的虛擬焊接現象。

　　1，經常（cháng）擦拭以保持烙（lào）鐵頭清潔。由（yóu）於通電自動焊錫機（jī）烙鐵頭長時間處（chù）於高溫狀態，其表麵容易氧化或燒死，使烙鐵頭的導熱性變差，影響焊接質（zhì）量。因此，可以用濕布或濕海綿擦拭烙鐵頭上的雜質。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或浸（jìn）香冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好（hǎo）。

　　2，鍍錫（xī）注（zhù）意事項：如果焊件和焊點表麵沾有鐵鏽、汙垢或氧化物，焊接前應清（qīng）洗幹（gàn）淨，以（yǐ）便焊件或焊點表（biǎo）麵鍍（dù）錫。

　　3，焊接溫度要適宜，不宜過高或過低。為使溫度適宜，應（yīng）根據電子元（yuán）器（qì）件的大小選擇合適功率的自動焊錫機。當用於的自（zì）動焊錫機功率固定時，應注意控（kòng）製加熱時間的長短。當焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物體上時（shí），說明加熱時間（jiān）足（zú）夠。此時（shí），迅速取下烙鐵頭，在焊接區留下光滑（huá）的焊點。如果拆下自動焊（hàn）接機後（hòu），焊接區（qū）域中幾乎沒有錫，則（zé）意味著加熱時間（jiān）太短，溫度不（bú）足或要焊接（jiē）的物體太長肮髒的;如果在之前拆下自動焊錫機，焊錫將流下，這表明加熱時間太長（zhǎng）且溫度太高。一般烙鐵頭的溫度控製是助焊劑熔化較快且不（bú）冒煙時的最佳焊（hàn）接溫度。

　　4，錫的量（liàng）要適中（zhōng）。自動焊錫機的（de）浸膠量可（kě）根據所需焊點的尺寸確定（dìng），使焊料足（zú）以覆蓋焊料的韌性，形成合適尺寸（cùn）的光滑焊點]。焊點沒有太多（duō）錫，但錫更好。相反，這種焊點更容易被焊接。可能是焊錫堆（duī）積在（zài）上麵，而不是焊接（jiē）在上麵。如果一次的錫量不夠，可以（yǐ）再次修（xiū）複（fù），但必須在上一次的錫熔化後取出自動焊（hàn）錫機；如果（guǒ）一次上錫量過多，可（kě）以用烙鐵（tiě）頭取走適量。

　　5，焊接時（shí）間一定（dìng）要控製（zhì）好，不（bú）能太長。正確利用自動（dòng）焊（hàn）錫機機器人焊接時（shí）間（jiān）也是焊接技能的重要組成部分。如果（guǒ）是印刷電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間（jiān）過長，焊（hàn）料中（zhōng）的助焊劑會完全揮發，使助焊劑（jì）流失，使焊點表麵氧化，造（zào）成焊點表麵粗糙、發黑、不發亮，與毛（máo）有（yǒu）刺或流動缺陷。同時，焊接時間（jiān）過長，溫度過高，容（róng）易燒壞元器件或印刷電（diàn）路板的銅箔（bó）。如果（guǒ）焊接時間過短，不能達到焊接（jiē）溫度，焊料不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。

　　6，在焊點凝固過程中，切記不要用手接觸焊（hàn）點（diǎn）。在（zài）焊點完全凝固之前，即使是很小的振動也會使焊點變形，造成虛焊接。因此，在拔出烙（lào）鐵頭前，應先將焊件固定好，如用鑷子夾住（zhù），或拔出烙（lào）鐵頭後（hòu）用嘴快速吹氣。采用這些（xiē）方法的目的是縮短焊點凝固的時間。

　　7，當一個焊點完成焊接時，烙鐵頭退刀角的選擇也尤為重要。將烙鐵頭斜向上抽出時，從烙（lào）鐵頭上帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點；當烙鐵頭（tóu）垂直向上拔出時，會形成帶有尖銳毛刺（cì）的焊點；當烙鐵頭沿水（shuǐ）平方向退出（chū）時，烙鐵頭可以帶走大部（bù）分錫球（qiú）。綜上所述，避免假焊最直接、最根（gēn）本的方法就（jiù）是做好焊前清潔工作。最好不要使用焊膏進行清洗，因為它含有酸性物質，可（kě）能是，將來會腐蝕電子部件的引腳並（bìng）導致錯誤的焊接（jiē）。去除氧化物後，先對焊接麵鍍錫，再焊接容易，不易產（chǎn）生虛焊。還要（yào）在電子元器件的引腳上掛錫，掌（zhǎng）握焊接時間，這樣才能保證焊接質量，從而保證整個電路板的質量。