在為電子（zǐ）元件，PCB電路板元件和其他產品選擇合適的焊接加工設備時，人們經常將自動（dòng）烙鐵焊錫機與激光自動焊錫機進行比較。以下（xià）是歐力克斯激光自（zì）動（dòng）焊錫機設備製造商分析的烙鐵和錫焊的一些常見問題，以及如何通過激光焊錫解決（jué）它們，希望在（zài）選擇焊（hàn）接設備時為您提供（gòng）幫助。

　　1、焊接（jiē）問題：焊錫（xī）不足通常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但（dàn）實際上焊點較弱或滲透性不（bú）足。

　　原因：這種情況的主要原因是（shì）烙鐵頭（tóu）在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。激光焊接（jiē）解決方案：使用（yòng）激光焊接方法，葡萄视频隻需要稍微延長激光（guāng）停留時間或提高激（jī）光溫（wēn）度即可解決該問題。

　　2、連續焊接問題：連續焊接通常是指在焊接過程中兩個或多個相鄰焊點（diǎn）橋接在一起的現象。

　　原因：這種（zhǒng）現象（xiàng）的（de）原因是送錫量過多或兩點（diǎn）之間（jiān）的間隙太小。激光焊（hàn）接解決方（fāng）案：與烙鐵（tiě）焊接不同，在這種情況下，可以對激光焊錫機設備進行編程以控製錫的輸送（sòng）量；首先應減少錫（xī），然（rán）後檢查打擊墊的位置是否正確，否則（zé）請及時進行調整。此（cǐ）外，這還取決於是否正確選擇（zé）了焊盤的尺寸。如果不正確，則應在時間中進行調整（zhěng）。

　　3、堆疊錫的問題：堆疊錫通常意味著將焊點焊（hàn）接成球形，並且沒有（yǒu）引腳泄漏。

　　原因：這種現（xiàn）象（xiàng）的（de）最重要原因是錫的發送量太大。另（lìng）一個原因是電（diàn）子（zǐ）組件的引線太短並且焊（hàn）盤沒有暴露（lù）激光焊接解決方案：Zichen智能激光焊接（jiē）機可以（yǐ）通過設置工（gōng）藝（yì）參數來精確控製激光時間，溫度和錫量。目前，您可以減少的傳遞或保留長針，以（yǐ）解決錫堆的問題。

　　4、在自動（dòng）焊錫機的（de）焊接過程中，錫線有時會卡住，通常是因（yīn）為焊（hàn）接溫度設（shè）置得太低。

　　原因：發送錫的速度太快，並且發（fā）送銷太靠近烙鐵的尖端。結果（guǒ），由於時間和熱（rè）量不足，焊錫烙鐵（tiě）頭末端的錫線無法熔化，這很容易導致錫線被卡住