非標定製與標準設計（jì）並不矛盾。隨（suí）著某行業非標準設計經驗的積累，存在（zài）許（xǔ）多非（fēi）標準設計的機械（xiè）結構和機械原理。標準化設計和非標準化設計都有一個共同的空間。標準（zhǔn）化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有效（xiào）解決安全性，生產成本和產（chǎn）能（néng）提升問題。

增加正（zhèng）常運行時間和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和生產（chǎn）靈活性;

以較（jiào）低的成本進行定製。

非標準設計與製造（zào）的五項原則

成品（pǐn）優（yōu）先原（yuán）則：非標產品設（shè）計，最大特點是非規模（mó）化生產，單一功能，適（shì）應性（xìng）有限。對於此類產品，因為它是個性化產（chǎn）品，所以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的（de）零件盡可能地（dì）標準化和標準化（huà），並應（yīng）盡可能使用標（biāo）準購買的零件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基（jī）本得（dé）到保證。非標準產品的穩定性和適用性來自詳細的加工過程，良好且可靠的設計以（yǐ）及可靠零件的選（xuǎn）擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於（yú）設計者的設計能力。同時，葡萄视频必須充分考慮產業鏈，工人水平和（hé）技術水平（píng）。

定期核算的原則：非標準產（chǎn）品的設計，周期核算非常關鍵。對（duì）於工程師來說，隻要它不是太（tài）複雜的產品，每個人都（dōu）有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調（diào）試等方麵就可以進行合（hé）理的布局（jú）和（hé）係統完（wán）善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些不可控鏈接爭取更多的（de）時間。這（zhè）是從事非標準產（chǎn）品工作的每個人（rén）都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標準產品設計的性質有很大關係。從（cóng）研發（fā）到試生產，從試生（shēng）產到試使用（yòng），從試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是一個（gè）漸進的（de）過程（chéng）。

與產品用戶保持良好的溝通，使用周（zhōu）到的（de）服務和良好的態度（dù）來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實際措施和有效的改進程序來解決（jué）客戶在售後過（guò）程中（zhōng）的不滿意和投訴。