這是一個繞口的標題，但是理（lǐ）清邏輯就很好理解，猶（yóu）如矽（guī）膠點膠機一樣，把握了點膠的特性（xìng），操作起來也是非（fēi）常便捷（jié）。矽膠點膠機在作業過程中會出現或多或少的工（gōng）藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊（hàn）盤、固化（huà）強度不好等問題。若（ruò）要很好的（de）處理這類問題，需要對工藝（yì）和技術參數的深入了解，從而找到合適的解決方（fāng）法。

1.矽膠機點膠時膠量的大（dà）小
經驗總結，膠點直徑大小為焊盤間距的一半最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這（zhè）樣就（jiù）可以（yǐ）保證有充足的膠水來粘結元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋（xuán）泵的（de）旋轉時間長短來決定，實際操作時應結合生產情況，選擇螺旋泵的旋轉時間（jiān）。

2.矽膠點（diǎn）膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管（guǎn）采取（qǔ）一個壓力來保證足夠膠（jiāo）水供給（gěi）螺旋泵（bèng）。背壓壓力太大易造成膠溢（yì）出、膠量（liàng）過多；壓（yā）力太小則（zé）會出現點膠斷續現象，漏（lòu）點，從而造成缺陷。應根據（jù）同品質的膠水、工作環境溫度（dù）來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就（jiù）可保證膠水的供給，反之亦然。

3.矽（guī）膠（jiāo）點膠機的針頭大小
在工作實際中，針頭（tóu）內徑（jìng）大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中（zhōng），應根據PCB上焊盤大小來選取點（diǎn）膠針頭（tóu）：如0805和1206的焊盤（pán）大小相差不大（dà），可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣（yàng）既可以保證膠點質量，又可以（yǐ）提高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分（fèn）與工（gōng）作溫度相符合。膠水的使用溫度應為（wéi）230C——250C；環境溫度對膠水的粘度（dù）影響很大，溫度過低則（zé）會膠點變小，出現拉絲（sī）現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同（tóng）時環境的溫度也應（yīng）該給予保證，濕度小膠點易（yì）變幹，影響粘（zhān）結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。 對於以上各（gè）參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時（shí）缺（quē）陷的產生，可能是多個（gè）方麵所造成的，應對可能（néng）的因素逐（zhú）項檢查，進而排除。總之，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生（shēng）產質量，又（yòu）能提高（gāo）生產效（xiào）率。

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