這是一個繞口的標題，但是（shì）理清邏輯就（jiù）很好理解，猶如（rú）矽（guī）膠（jiāo）點膠機一樣，把握了點膠的（de）特性，操作起來也是非常（cháng）便捷。矽膠點膠機在作業過程中會出現（xiàn）或多或少的（de）工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸（jìn）染焊盤、固化強度不（bú）好等問題。若要很好的處理這類問題（tí），需要對（duì）工藝（yì）和技術參數的深入了解，從而找到合適的解決（jué）方法。

1.矽膠機點膠時膠量的大小
經驗總結，膠點直徑大（dà）小為焊盤間距的一半（bàn）最好，貼片後膠點直（zhí）徑應為膠點直徑的1.5倍（bèi）。這樣就可以保證有充足的膠水（shuǐ）來粘結元（yuán）件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少（shǎo）由螺旋泵的旋轉時（shí）間長短來決定，實際操作時應結合生（shēng）產情況（kuàng），選擇螺旋泵的旋轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠（jiāo）針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺（luó）旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從（cóng）而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工（gōng）作環境溫度（dù）來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度（dù）變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然（rán）。

3.矽膠點膠機的針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的（de）焊盤大小相差不大（dà），可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的（de）焊盤就要（yào）選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提（tí）高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠（jiāo）水溫度
一般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在（zài）0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水（shuǐ）充分與（yǔ）工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫（wēn）度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因（yīn）而對於環境溫度應加以控製。同時（shí）環境的溫度也（yě）應該（gāi）給予保（bǎo）證，濕度（dù）小膠點易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點（diǎn）膠過程（chéng），膠水不（bú）能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊（hàn）盤沒有膠水；每次中（zhōng）途更換膠（jiāo）管時（shí）應排空（kōng）連接處的（de）空氣，防止出現空打現象。 對（duì）於以上各參數的調（diào）整，應按由（yóu）點及麵的方式（shì），任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對（duì）可能的因（yīn）素逐項檢查，進（jìn）而排（pái）除。總之，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要（yào）保證生產質量，又能（néng）提高生產效率。

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