自（zì）動點膠機使（shǐ）用的注意事項，在使用中會（huì）出現工藝缺（quē）陷（xiàn）：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與（yǔ）PCB板間的距（jù）離、膠水溫（wēn）度、膠水的（de）粘度（dù）、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題（tí）應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題（tí）的（de）辦法。

1．點膠量的大（dà）小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一（yī）半，貼片後膠點直（zhí）徑應為膠（jiāo）點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的（de）膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠（jiāo）量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實（shí）際（jì）中應根據生產情況（室溫（wēn）、膠水的粘性等）選擇泵的旋（xuán）轉（zhuǎn）時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取（qǔ）一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠（jiāo）溢出、膠量過多（duō）；壓（yā）力太小則會（huì）出現點膠斷續現象，漏點，從而造成（chéng）缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫（wēn）度來選擇壓（yā）力（lì）。環境（jìng）溫度高則會使膠水粘度變小、流（liú）動性變好，這時需調低（dī）背壓就可（kě）保證膠水的供（gòng）給（gěi），反之亦然。

3．針（zhēn）頭大小

在工作實際中，針頭（tóu）內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據（jù）PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同（tóng）一種針頭，但是對於相差懸（xuán）殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質a量，又可以提高生產效率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采（cǎi）用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（dù）（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開（kāi）始（shǐ）應做針頭與PCB距離的校準，即（jí）Z軸高度校準。

5．膠水溫度（dù）

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水（shuǐ）充分與工作溫（wēn）度相符（fú）合。膠水的使（shǐ）用溫度（dù）應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響（xiǎng）很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對（duì）於環境（jìng）溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠（jiāo）點易變幹，影響粘結（jié）力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變（biàn）小，甚（shèn）至拉絲；粘度小，膠點（diǎn）會變大，進而可（kě）能滲染（rǎn）焊盤。點膠過程中，應對不同（tóng）粘度的膠水（shuǐ），選取合理的背壓（yā）和（hé）點膠速度（dù）。

7．固化（huà）溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家（jiā）已給出（chū）溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固化後有足夠強度。