自動點膠機（jī）使用的注（zhù）意事項，在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格（gé）、針頭大小、針頭與PCB板間的（de）距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好（hǎo）易掉片等。解決這些問題應整體（tǐ）研究各項技術（shù）工藝參數，從而找到（dào）解（jiě）決問題的辦法。

1．點膠量（liàng）的大小（xiǎo）

根據（jù）工作經驗，膠點（diǎn）直徑（jìng）的大小應為焊盤間距的一半（bàn），貼片後膠點直徑（jìng）應為膠點直（zhí）徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據（jù）生產情況（kuàng）（室溫（wēn）、膠（jiāo）水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓（yā）力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力（lì）太（tài）小則會出現（xiàn）點膠斷續現象，漏點，從而（ér）造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇（zé）壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動（dòng）性（xìng）變好，這時需調低（dī）背壓就可保證膠水的（de）供給，反之亦然。

3．針頭大小（xiǎo）

在工作實際中，針頭內徑（jìng）大小應為點（diǎn）膠（jiāo）膠點直徑（jìng）的（de）1/2，點膠過程中，應根據（jù）PCB上（shàng）焊盤大小（xiǎo）來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但（dàn）是對於相差懸殊的焊盤（pán）就要選取（qǔ）不同針頭，這樣既可以保證（zhèng）膠點質a量，又可以提（tí）高生產效率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機（jī）采用不同的針頭，有些針頭有一定的止（zhǐ）動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始（shǐ）應做（zuò）針頭與PCB距（jù）離的校準，即Z軸高度校（xiào）準。

5．膠水（shuǐ）溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用（yòng）時應提前1/2小時（shí）拿出（chū），使膠水充分與工作溫度（dù）相（xiàng）符合。膠水（shuǐ）的使用溫（wēn）度應為23℃--25℃；環（huán）境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大（dà），溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環（huán）境（jìng）溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因（yīn）而對（duì）於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也（yě）應（yīng）該給予保證（zhèng），濕度小膠點易（yì）變幹，影（yǐng）響粘結力。

6．膠水（shuǐ）的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會（huì）變大，進而可能（néng）滲染焊盤。點膠過程（chéng）中，應（yīng）對不同粘度的膠水（shuǐ），選取合理的背壓和點膠速（sù）度。

7．固化溫度曲線

對於膠（jiāo）水的固化（huà），一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較（jiào）高溫度來固化，使膠水固化後有（yǒu）足夠強（qiáng）度。