機（jī）器改變人的生活，在21世紀充滿科技感的時代，全自（zì）動焊錫機已經被普及（jí）到各（gè）個領域。雖（suī）然焊錫機的優點很多（duō），如：省人工成本、高效（xiào）率等，但是在焊接（jiē）過程中難免會出現問題，影響產品質量。今天歐力克斯的小編借給大家來說說造成焊接質（zhì）量不高的原因吧。

      1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低（dī）或者是加熱時間不足，焊錫沒（méi）有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表（biǎo）麵不光亮，有裂痕（hén）。

      2.     焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；錫量過少，則不足以（yǐ）包裹焊點

      3.     焊點表麵的焊（hàn）錫（xī）形成尖銳的突尖。這多是（shì）由於加熱溫度不足或焊劑過少,以及（jí）烙鐵離開焊點時角度不當造成的。

      4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層鬆（sōng）香（xiāng），造成電連接觸不（bú）良。若夾雜加熱不足的鬆香，則焊點下有一層黃褐色鬆香膜；加（jiā）熱溫度過高，鬆香就會變成黑（hēi）色。對於著看兩種情況，前者可以用烙鐵進行補焊。對於已經（jīng）碳化的，則要重新補上（shàng）錫，清潔（jié）被焊器元件或印刷表（biǎo）麵，重新焊接。

      5.     焊錫劑過量，焊點（diǎn）周圍鬆香殘渣過多。當少（shǎo）量鬆香殘留時，用電烙鐵輕輕（qīng）加熱，讓鬆香揮發掉（diào），也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多餘（yú）的鬆香或（huò）焊劑（jì）。

      6.     焊錫連橋。焊錫量過（guò）多,造成（chéng）元器件的焊點之間短路。這在對超小元（yuán）器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要尤為注意。

      自動焊錫機焊接過程直接關（guān）係著產品質量，而焊接設備的質量更是關係（xì）著企業的利益。歐力（lì）克斯是一家流（liú）水線升級製造（zào）企業，公司擁有強大的技術專家團隊和舒適的辦公環境，公司秉承匠心精神、星級服務，不斷（duàn）加強自主創新與發展。