機器改（gǎi）變人的生活，在21世紀充滿科技感的時代（dài），全自動焊錫機已經被普及到各個領域。雖（suī）然焊錫（xī）機（jī）的優（yōu）點很多，如（rú）：省人工成本、高效率（lǜ）等，但是在焊接過（guò）程中難免會出現問題，影響產品質量。今天歐（ōu）力克斯的（de）小編借給（gěi）大家來說說造成焊接質量不高的（de）原因吧。

      1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱（rè）時間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤（rùn），或者是焊錫表（biǎo）麵不光亮，有裂痕。

      2.     焊（hàn）錫用量過多，形成焊點的錫堆積；錫量過少（shǎo），則不足以包裹焊點

      3.     焊點表麵的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由於加熱溫度不（bú）足或（huò）焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當造（zào）成的。

      4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層鬆（sōng）香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不（bú）足的鬆香，則焊點下有一層黃褐（hè）色鬆香膜；加熱溫（wēn）度過高，鬆香就會變成黑色。對於著看兩種情（qíng）況，前者可以用（yòng）烙鐵進行補焊。對於已經碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷表（biǎo）麵，重新焊接。

      5.     焊錫劑過量，焊點周圍鬆香殘渣過（guò）多。當少量鬆香（xiāng）殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓鬆香揮發掉（diào），也可以用蘸有無水（shuǐ）酒精的棉球,擦去（qù）多餘的鬆香或焊劑。

      6.     焊錫連橋。焊錫（xī）量過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路（lù）板（bǎn）進行自動焊接時要尤為注意。

      自動焊錫（xī）機焊接過程直接關係著產品質量，而焊（hàn）接設備的質量更是關係著企業的利益。歐力克斯（sī）是一家（jiā）流水線升級製造企業，公司擁有強大的技（jì）術（shù）專家團（tuán）隊和舒適的辦公環境，公司秉承匠心精神、星級服務，不斷加強自（zì）主創新與發展。