自動（dòng）焊錫機假焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊（hàn）劑的還原性不良或用量不夠。

　　3.被焊接處表（biǎo）麵未預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高（gāo）或過低，表麵有氧化（huà）層。

　　5.焊接時間太長或太短，掌握得不好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固（gù）時，焊接元件鬆動。

　　自動焊（hàn）錫（xī）機怎麽調解決方法（fǎ）

　　1、吹氣（qì），進而保持烙鐵（tiě）頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵（tiě）頭長期處於高（gāo）溫狀態，其表麵很（hěn）容易氧化或燒死（sǐ），使烙鐵頭（tóu）導熱性能變差而影響焊接質量。因此，歐力克（kè）斯自動焊錫機為了能提高（gāo）烙鐵頭的壽（shòu）命，設置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不能過長（zhǎng）。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要（yào）環節。如果是電路板插件的（de）焊接，一般以2～3s為宜。焊接（jiē）時（shí）間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧（yǎng）化，造成焊點表麵粗糙、發（fā）黑（hēi）、不光亮、帶毛刺等（děng）缺（quē）陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸（chù）高溫狀態中的烙（lào）鐵頭後快速地（dì）使焊盤（pán）鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高（gāo），融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動（dòng）焊錫機的同行之中，對（duì）錫絲助焊（hàn）劑含量要求都在3%左右（yòu）。

　　3、上錫時需注意的事情：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、膠漬、汙垢、或氧化物，應（yīng）在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊（hàn）點。焊點在未完全凝固（gù）前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留（liú）焊點凝固（gù）的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不（bú）能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊（hàn）盤，盡量壓到，方便導熱。

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