自動焊錫機需要擁有什麽（me）條件焊錫

一、焊件必須具有（yǒu）優（yōu）秀的可焊性

所謂可焊性是指（zhǐ）在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是（shì）一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等（děng）的（de）可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅（tóng）等。在焊接時，由於低溫使金（jīn）屬表（biǎo）麵發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表（biǎo）麵鍍錫、鍍銀等措（cuò）施（shī）來避免資料表（biǎo）麵的氧（yǎng）化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為（wéi）了使焊（hàn）錫和焊件到達優秀的分離，焊接（jiē）表麵必定要堅持潔淨。即便是可焊性優秀的焊件，由於貯（zhù）存或被氧化，都可以在焊件表麵產生對（duì）浸濕有害的（de）氧化膜和油汙。在焊接前務（wù）必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接質（zhì）量。金屬表麵輕度的氧化（huà）層可以（yǐ）經過焊劑作用來清理，氧化程（chéng）度（dù）嚴（yán）重的金屬表麵，則（zé）應（yīng）采（cǎi）用機（jī）械或（huò）化學方法清理，例如停（tíng）止刮除或酸洗等。

三、要（yào）運用（yòng）適宜的助焊劑（jì）

助焊劑的作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不（bú）鏽鋼、鋁等（děng）金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接（jiē）電路板等精細電子產（chǎn）品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適（shì）當的（de）溫（wēn）度

焊接時，熱（rè）能的作用（yòng）是凝結焊錫和加熱焊接對（duì）象，使錫、鉛原子（zǐ）取得足夠（gòu）的能量浸透到被焊（hàn）金屬表麵的晶格中（zhōng）而形（xíng）成合金（jīn）。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡（dù）過高，會使焊料處於非（fēi）共晶形態（tài），減（jiǎn）速焊劑合成和揮發速度，使焊料質（zhì）量降落，嚴峻時還會招致印製電路板上的焊盤零落。

五、適宜的焊接時間

焊接（jiē）時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬（shǔ）到達焊接溫度的時間（jiān）、焊錫的凝結時間、助焊劑發（fā）揮（huī）作用及天生金屬合金（jīn）的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件的外（wài）形、本質、特性等來確（què）定適（shì）宜的焊接（jiē）時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部（bù）位；過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一（yī）次的時（shí）間最長不超越5s。

具備以上條（tiáo）件後，自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑；焊料（liào）層均勻薄潤，且與焊盤（pán）大小比例合適，結合處的輪廓隱約（yuē）可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。