自（zì）動焊錫機需要擁有什麽條（tiáo）件焊（hàn）錫

一、焊件必須（xū）具有優秀的可焊性

所謂可焊性（xìng）是指在妥當溫度下，被焊（hàn）金屬材（cái）料與（yǔ）焊錫能形成優秀分離的（de）合（hé）金的（de）功能（néng）。不是一切的金屬都具有（yǒu）好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬（mù）、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬（shǔ）的可焊性（xìng）又（yòu）比較好，如紫（zǐ）銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作（zuò）氧化膜（mó），影（yǐng）響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可（kě）焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表麵的氧化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫（xī）和焊件到達優秀的分離，焊接表（biǎo）麵（miàn）必定要堅持潔淨。即便是可焊性優秀的焊件，由於貯存或被（bèi）氧化，都可以在焊件表（biǎo）麵產生對浸濕有害的（de）氧（yǎng）化膜和油汙（wū）。在焊（hàn）接前務必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊（hàn）接質量。金屬表麵輕度（dù）的氧化層可以經過焊劑作用來清（qīng）理，氧化程度嚴重的金屬表麵，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或（huò）酸洗等。

三、要運用適宜的助焊劑

助焊（hàn）劑的（de）作用是清理焊件表（biǎo）麵的氧化膜。不同（tóng）的焊（hàn）接工藝，該當挑選不同的助（zhù）焊劑，如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進（jìn）行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆香為主的助（zhù）焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度

焊（hàn）接時，熱能的作用是凝結焊錫和（hé）加熱焊接對（duì）象，使錫、鉛原子取得足夠（gòu）的（de）能量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形（xíng）成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處於非共晶形態，減速焊劑合成（chéng）和揮發速度，使焊料質（zhì）量（liàng）降落，嚴峻時還會招（zhāo）致（zhì）印製電路（lù）板上的焊盤（pán）零落。

五（wǔ）、適宜的焊接（jiē）時間

焊接時間是（shì）指在焊（hàn）接全進程中，它包括（kuò）被焊金屬到（dào）達焊接溫度的時（shí）間、焊錫的凝結時間、助焊劑（jì）發揮作用（yòng）及天生金屬（shǔ）合金的（de）工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後（hòu），就應依據被焊（hàn）件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接（jiē）時間。焊接時間過長，易保護元器（qì）件或焊（hàn）接部位；過（guò）短（duǎn），則達不到焊接請求。一般每個焊（hàn）點焊接一次的時間最長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫的焊點光亮（liàng）、平（píng）滑；焊料層均勻薄潤（rùn），且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約（yuē）可見；焊料充足（zú），成裙形（xíng）散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。