工廠在生產當中（zhōng）除了原材料的投入之外，在人工上也需要大（dà）量的成本投入，非常的耗費人力和物（wù）力以至於一批貨物（wù）下來的成本控製非常不理想。在貨物需求量比（bǐ）較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨（huò）延期的情況。特別（bié）是（shì）一些大項目的生產，因為生產效率的關係導（dǎo）致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大（dà）的利潤反（fǎn）而還要賠償違約金（jīn），因此而（ér）損失了不少交易機會。不過現代化的很多（duō）機（jī）器設備的研發都在（zài）改善（shàn）這樣的市場狀態，通過多功能（néng）自動焊錫機能滿足（zú）更多客戶以及廠家的（de）更多的需求，在生（shēng）產中也提升了更大的效（xiào）率（lǜ），不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況（kuàng）。

      使用自（zì）動焊錫機投入到了生產當中之後，整體的生產效率提（tí）升了起來，能夠供應更大數量（liàng）的生產需求，自然（rán）就（jiù）可以（yǐ）承接更為大型項目（mù）的（de）生產。而大批量的貨物生產比較擔心的是品質不達標，這在過去人工焊接的時候（hòu）的確（què）的（de）出現過（guò）因（yīn）為趕工期，導致生產標（biāo）準不夠（gòu），然後達不到（dào）驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時（shí）間，還是（shì）人（rén）工的消耗，無疑都導致了成本的（de）增加。而自動焊錫機投（tóu）入使用了以後，機器化的製（zhì）造會讓（ràng）生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之後（hòu），所有（yǒu）產品都是（shì）同樣的規格尺寸，不會（huì）存在焊錫達不到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕（jué）了大批量退貨，返工，一次（cì）性的生產就能夠（gòu）完全達標，也就能夠合理的控製好（hǎo）生產當中的成本。生產當中，會需要加工（gōng）的是不同產品上的電子元件，或者其（qí）他焊（hàn）錫類（lèi）的材（cái）料，所以（yǐ）並不（bú）是隻承接一類產品訂單，當貨物的（de）訂（dìng）單比較多的時候，針對於不同的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對比（bǐ），測（cè）量了以（yǐ）後計算出坐標，為了更為準確，還需要進（jìn）行焊接點位的標記，但是使用了多功能自動焊錫機以後也就沒有（yǒu）這麽麻煩了，直接根據更換的材料類別還有（yǒu）需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以後（hòu）就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸送焊接的材料。