自動（dòng）焊（hàn）錫機在使用過程中（zhōng），有時候（hòu）會遇到一些（xiē）不（bú）良的問題（tí），這些問題主要表現有焊點精度（dù）不高、虛焊、連（lián）焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試（shì）本身外還有一些外在的因素，那麽這些問題該如何解決呢？下麵讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫（xī）過程中（zhōng）出現的漏焊（hàn）問（wèn）題：漏焊（hàn）一般是指在自動焊錫機（jī）焊接過程中，焊盤上（shàng）沒有錫的（de）現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭（tóu）沒有接觸（chù）到焊點，這個時候葡萄视频就要調整該點的（de）坐標，使烙鐵頭（tóu）接觸到焊點，這樣就不會（huì）出現漏焊；在一個就是焊盤表麵氧（yǎng）化比較嚴重，錫根本粘不（bú）到上麵。

 　　2、自動（dòng）焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題（tí）：虛焊（hàn）一般是指在焊接過程中看上去（qù）焊（hàn）點還可以，實際上焊接（jiē）的不牢固（gù）或（huò）者是（shì）透錫量不夠。造（zào）成這種情況的原因主要（yào）是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因（yīn）此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

 　　3、自（zì）動焊錫機在（zài）焊錫過（guò）程（chéng）中出現的連焊（hàn）問題：連焊一般是指在（zài）焊錫過（guò）程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接（jiē）在一起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個（gè）點之間的間隙太（tài）小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙鐵頭的位置是否正確（què），如不正確，應及時進行調整（zhěng）。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由於（yú）送錫量太大造成的，此（cǐ）時隻要減少送錫量就可以解決的（de），還有一（yī）種原（yuán）因是指管（guǎn）腳（jiǎo）腿太短，沒有露出焊盤（pán）所造成（chéng）的。

　　5、自動焊錫機在（zài）焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並不高、表麵（miàn）拉尖。焊點精度不高（gāo），指的是焊點不光滑、拉尖（jiān）是指焊過之後焊點成型不好或是有（yǒu）毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和葡萄视频參數設（shè）置的不好也是有一定（dìng）原因的，要麽就是停留時間（jiān）過長或者是設定的焊接溫度過高，造（zào）成助焊劑瞬間（jiān）揮發、從而降（jiàng）低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。 眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產（chǎn）品上。因此，烙鐵頭（tóu）在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，葡萄视频結合累積多年的自動焊錫工（gōng）藝經驗，總結（jié）如（rú）下：自動焊錫機出現烙鐵（tiě）頭不（bú）沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可（kě）能有幾（jǐ）個（gè）其他方麵的原因，具體分析如下：1、使用前未（wèi）將烙鐵（tiě）頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫麵發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑（jì）出現中（zhōng）斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少（shǎo）。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而烙鐵頭表麵無上錫，會引起（qǐ）無（wú）鉛烙（lào）鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑（sù）料、潤滑（huá）油或其它化合物。

　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵（tiě）頭上（shàng）的氧化物。

　　五大要點解（jiě）析自（zì）動焊（hàn）錫機（jī）烙鐵頭使用及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要構成（chéng）部分，也是影響焊（hàn）錫質量至關（guān）重要（yào）的零（líng）部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部（bù）分，屬於消耗品（pǐn）。所以烙鐵頭雖小，如果不（bú）好好（hǎo）照顧它，麻煩也不（bú）少，為了不影響產線（xiàn）的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也（yě）非常重要，不會占用大家太多（duō）時間（jiān），下（xià）麵自動焊錫機廠家就為大家講講保養方麵的知識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第（dì）一次（cì）加熱時溫度不要太高(260°左（zuǒ）右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去（qù）除包在上麵的氧化物。在能 夠工作的情（qíng）況下，盡量使用較（jiào）低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可（kě）分保護對於溫度敏感之元件。一般（bān）建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次（cì）使用時（shí），務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾（zhōng），然後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再（zài）調至300度（dù），重複上述（shù）程序，最後把烙（lào）鐵（tiě）溫度調至所需使用溫度進行使用。目（mù）的是在（zài）烙鐵頭出錫層形成一（yī）層全麵（miàn）保護膜（mó），防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第（dì）三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時（shí），可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如（rú）此重（chóng）複清潔，直到徹底去（qù）除氧化物為止（zhǐ），然後再塗上新錫層。並定（dìng）期地對烙鐵頭進（jìn）行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），然後上一層新的（de）錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上（shàng）一層新錫。

　　第（dì）五，當出現以下任何一（yī）種情況時，應對烙鐵頭進行（háng）更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清（qīng）除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔（kǒng）洞、穿孔現（xiàn）象。

　　自動焊錫機的日常維護與保養方法（fǎ）

　　在使用（yòng）自動焊錫機（jī）的時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分（fèn）了解它，做好日（rì）常（cháng）的維護與保養，以（yǐ）確（què）保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一（yī）些日常維護與保養（yǎng）的方法，希望可以幫助到大家!

　　第一、開機前的檢查時必須的，首先從電（diàn）源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查（chá）錫線（xiàn）是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插（chā）上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二（èr）：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者（zhě）溫度過高，潮濕（shī）到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現小的炸錫（xī）現象。

　　第三、錫絲（sī）用完時，建議大家把送錫器前端的錫絲（sī）給剪斷，從（cóng）送錫（xī）管的前段(靠近烙鐵頭部位（wèi）)抽出，以免堵塞送（sòng）錫管或是錫絲斷在（zài）送（sòng）錫管內，以（yǐ）減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開（kāi）機（jī）的（de）情況下突（tū）然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對（duì）機器的使用壽命也會降低很多，應該先關機，在關（guān）掉電源（yuán）。

　　第五、每天（tiān）工作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管（guǎn）前段(靠近烙鐵（tiě）頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天（tiān）工（gōng）作能夠順利進行。

　　第六、使用防錫（xī）爆送錫（xī）器的客戶一（yī）般三個月左（zuǒ）右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞（huài），以免影響防錫爆的使用效果。

　　第（dì）七、更換錫絲（sī）時，請確保錫絲是否放到送錫（xī）齒輪的正確位置，同時要把送錫管（guǎn）鎖死，以免在送（sòng）錫過程中發（fā）生鬆動，以此增加相應的（de）送錫（xī）故障，從而延長（zhǎng）你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時（shí）候，請把整個（gè）機器的電源關掉，溫度控製器的電源也給關閉，同（tóng）時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸（chù）摸的範（fàn）圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或（huò）是發生燙傷。

　　第九（jiǔ）、在焊接的（de）整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部（bù）錫線以（yǐ）免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深入機器的運（yùn）行（háng）區域，以免（miǎn）發生不必要的事故(自我防範（fàn）意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十（shí）、烙鐵頭一般更換的（de）三種原則：一是烙（lào）鐵（tiě）頭沒有溫度，二是烙鐵頭發現穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本（běn）上是需要更換烙（lào）鐵頭（tóu）了。

　　第十一、機器運行過程（chéng）中如發現產品放錯或是沒有放到位或者出現突發情況，請按（àn）機台上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的（de）產品（pǐn）和（hé）您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱（rè）芯如在使用過程（chéng）中發生損壞（huài），請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私自（zì）拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在（zài）使用（yòng）過程中備份一個，發生損壞時能及時更（gèng）換，以免影響你（nǐ）的生產進度，同時再采購一隻發（fā）熱芯做為備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具（jù）撞到烙（lào）鐵頭，以免烙鐵頭位置發（fā）生偏移，增加不必要的（de）調機時間。

　　第十四、機器使用過程中由於錫絲本身含有助焊劑，產生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個清潔（jié）的工作環境，這（zhè）裏（lǐ）最好是4~5台機器留一個人，讓他們控製，避免出現意外。

　　第十五、使（shǐ）用（yòng）機器中間休息時段如果超過10分鍾，建議（yì）大（dà）家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過（guò）程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十（shí）六（liù）、編程時（shí）請按照廠家（jiā）工程（chéng）師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七（qī）、在清洗（xǐ）烙鐵頭的過程中，嚴禁用（yòng）銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使（shǐ）用壽命（mìng）。建議大家用專用的（de）烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第十八、在（zài）更換錫絲或是錫絲堵（dǔ）塞需要重新穿錫絲時，一（yī）般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙（lào）鐵頭部位)突出的錫（xī）絲給剪短，以免是一（yī）個小球（qiú）造成送錫管（guǎn）的堵塞，而無法把錫絲從（cóng）送（sòng）錫（xī）管（guǎn）中給抽出。

　　第十九（jiǔ）、送錫管前段(靠近烙鐵（tiě）頭的位置)軟管，在調機時一般距離（lí）烙鐵頭的前段大概（gài）是3到5個毫米（mǐ），不要太高（gāo）前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操（cāo）作人員（yuán）把機器和溫度控製器的電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也（yě）拔掉，避免雷電（diàn）)。